第二十一届中国杭州·化纤论坛(2022)—会议摘录2022年11月25日

“十三五”以来,一批石化企业通过智能工厂试点示范,生产效率、管理水平大幅提升,物耗能耗和三废排放水平都大幅降低,成效明显。

①严格能效约束,引导低效产能有序退出。②推动200万吨/年及以下炼油装置、30万吨/年及以下乙烯、单系列60万吨/年以下对二甲苯装置淘汰。③“减油增化”、“减油增特”。④稳妥、合理推进烯烃原料轻质化。⑤恒力、荣盛、恒逸、盛虹等民营企业已经或即将打通炼油-PX、乙烯-PTA、乙二醇-聚酯-化纤全产业链,PC产业链CR5集中度不断提高,产业链头部企业定价和盈利能力日益增强。

①原料结构偏重煤炭,是世界第一大现代化煤化工国。②聚氯乙烯:发达国家基本全部采用乙烯氧氯化法,我国以电石乙炔法为主,占比约80%。③合成氨和甲醇:发达国家以天然气为原料为主,我国以煤为主,占比75%。④甲醛、醋酸、聚乙烯醇(电石法)、BDO(炔醛法)等都以煤为主要原料。

①俄乌冲突既推高油价又冲击供应链。②疫情对供应链影响较大。③欧美、东南亚等地区供应恢复,

2021年开始,在国内PTA需求保持稳定的情况下,国产量的上升,PX进口依存度出现下滑。未

①绿色低碳技术:首先是节能低碳技术,包括分子炼油、原油直接制化学品等;二是CCUS技术,包括二氧化碳合成高值化学品等。②补短板技术:在化工新材料、电子化学品、重大技术装备及关键零部件等领域,攻克一批补短板技术,提高核心技术装备自主可控能力。③关键共性技术:在催化、过程强化、先进膜分离、工业生物技术、信息与先进控制技术等领域突破一批行业关键共性技术,夯实发展基础。

近年国内产能持续增加,2022年预计投产890万吨/年,2023年预计投产300万吨/年。但是大型核心设备在国产化进程中,仍未完全替代欧美先进装置,核心设备制造商受疫情影响,导致其供应链断裂、自身工厂停工,甚至中欧美之间航运物流的效率降低影响,交货期出现不同时间的推迟,导致PX产能投放或有延期。

①高耗能产品占比高。②高端化工产品仍严重依赖进口,高性能纤维、高端膜材料等多年来一直依赖进口。

①发挥沿海、沿江物流优势,建设大炼化和轻烃综合利用项目。②依托现有优势企业,进行“减油增化”、“炼化一体化”改造。③发挥资源富集地的区位优势,稳妥有序发展现代煤化工。④产能整合提升,推动产业集聚发展。

①将原先以“规模”、“增幅”论英雄转变为以“亩均效益”论英雄。②新增项目应重点关注:体量、生命周期和壁垒。

具体技术方面:①国内原油蒸汽裂解技术、原油催化裂解技术均已取得突破。A、埃克森美孚位于新加坡裕廊岛的100万吨/年乙烯装置是全球首个COTC项目。化学品收率高达50%-70%。B、中石化的原油蒸汽裂解技术、原油催化裂解技术分别在扬州石化和天津石化工业试验成功。C、中海油自主研发了适用于环烷中间基原油(重油)的原油直接制化学品(DPC)技术,已在惠州石化120万吨/年催化裂化装置成功进行工业化试验。D、中国石油大学(华东)、东明石化和上海卓然在东明石化建设了5万吨/年原油催化裂解制烯烃(UPC)技术工业化试验装置。②实现碳中和的关键核心技术,以二氧化碳为原料生产甲醇、DMC、PPC、合成气等已经实现工业化。二氧化碳加氢制甲醇/汽油、二氧化碳与环氧烷烃合成DMC、二氧化碳与环氧丙烷合成PPC可降解塑料、二氧化碳与甲烷干重整制合成气、二氧化碳与乙烯合成丙烯酸、二氧化碳合成淀粉、二氧化碳和水合成聚丙烯。