伺服粉末成型机优势丝杆伺服电机直连丝杆

脱模:压机全面考虑成品破裂或暗裂成因,脱模工艺由内向外依次脱模,减少产品脱模变形应力。

密度:压机和模架设计针对多段差产品,可实现每个高度台阶的密度单独调节,充分保证产品密度均匀一致。

5、压制产品烧结后平整度可达0.02mm内,无需磨 削和机加工,产品成本大大降低,可压制多段茶产品。

上二下四模架的每个轴都由伺服电机直连丝杆驱动,每个轴可单独调整和活动,互不干涉,每个轴的调整幅度可达40mm,可满足大部分台阶段差类产品调整需求;通过触摸屏数字化输入参数,控制每个轴的压制动作,从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单,操作方便;

3、压制产品边线、压制参数调整方便,盲孔深度及密度可随意调节装一套上二下四模具可在30-60分钟完成,全数字智能调整。

1、上、下冲的驱动采用了各自独立的螺杆与直接式伺服马达组合, 重复精度无论有无负荷都能达到0.002mm以内;

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合,重复精度达到0.002mm以内;

6、压制时,四个冲头可以单独调整位置、速度、活动时间;便于将每个高度台阶位置的密度调整到均匀一致;

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机;

调机:全数据参数化设定,修改压制参数很方面,要修改多少,就输入多少,员工简单培训即可轻松操作。

模架:模架设计通过严格的静态和动态应力模拟分析,控制模架压制变形,保证产品压制精度。

精度:压机配合自动下料机,每个产品都会通过高精度称重模块进行单重检测,可控制精度±0.001克。

2、压制多端差、多盲孔的产品密度均匀,精度高,产品烧结后不变形,无暗裂。

伺服电机直驱压机是当前国内外粉末成型革命性的升级换代成型设备。比较普通机械压机,其显著优势表现在:能效转化高,没有振动噪音和过热现象,动作响应快,智能程度高,控制精度及重复精度高(0.01mm以内),可实现复杂零配件的粉末成型工艺要求,生产效率高,维护保养方便。而普通机械压机,安全性低,振动噪音大,能耗高,精密成型困难,工艺调节繁琐,压坯单重及尺寸波动大,品质管理难,无法满足复杂零配件的粉末成型工艺要求,生产效率不高,模具消耗较高带来生产成本增加。所以,伺服电机直驱压机取代普通机械压机是必然趋势。

7、脱模时,可以根据产品盲孔结构任意调节脱模顺序

具有浮动压制,电气控制采用PLC可编程控制器。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统,能压制多段差、多盲孔的复杂产品。采用按钮集中控制,同时也减少了保养;粉末冶金,使新机器的初始精度能长时间保持,从而保证制品的一致性。3、构造简易,同时装有机械限位装置,是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。特别针对壁薄深盲孔产品的密度调节均匀性有明显优势。1、压制多段差产品表面光滑平整,易损耗部件少,硬质合金,机械零件的生产。

2、模架为上二下四结构,主要适用以结构件为主的电感,具有稳定性、精准性、高效性等特点。伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备,使制品成型密度得到有效控制,采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。产品密度均匀、尺寸统一、重量稳定;磁芯,无暗影、暗裂,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择?